Различают следующие виды кладки при строительстве зданий и сооружений:

• кирпичную;

• из керамических камней и искусственных крупных блоков, которые изготовляются из бетона, кирпича или керамических камней;
• из природных камней правильной формы (тесаных или пиленых);
• бутовую из природных неотесанных камней, которые имеют неправильную форму;
• смешанную – бутовая кладка, которая облицовывается кирпичом; из бетонных камней, которые облицовываются кирпичом; из кирпича, который облицовываются тесаным камнем;
• облегченную кладку из кирпича с теплоизолирующими слоями из легких бетонов, плит и других материалов.

При возведении каменной кладки используют известковые, смешанные цементно-известковые и цементные, а также цементно-глиняные растворы. Вид и марка раствора указываются в рабочих чертежах. Неотесанные природные камни неправильной формы при возведении бутобетонной кладки укладывают не на раствор, а топят прямо в бетон.

В проекте вид кладки выбирают, учитывая условия эксплуатации, капитальность строящегося здания (сооружения) и финансовую целесообразность использования материалов.

Кладка из керамического кирпича пластического прессования. Ее используют при постройке стен и столбов зданий (сооружений), подпорных стен, дымовых труб, конструкций подземных сооружений из-за ее хороших качеств: сопротивляемость воздействию влаги, высокая прочность, морозостойкость.

Для стен зданий рекомендуется использовать кладку из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича. Вследствие ее малой теплопроводности такая кладка позволяет уменьшить толщину наружных стен на 20-25 процентов, а также снизить массу стен на 20-30% по сравнению с массой стен, которые выложены из полнотелого кирпича.

Кладка из бетонных камней на тяжелом бетоне. Она предназначена для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.

Для строительства наружных и внутренних стен зданий применяется кладка из пустотелых и легкобетонных камней. Легкобетонные и пустотелые камни обладают хорошими теплоизолирующими свойствами, но они влагоемки, из-за чего не очень морозостойки. Поэтому фасады наружных стен, которые выполнены из таких камней, следует штукатурить.

Кладка из силикатных камней и кирпича. Она обладает следующими свойствами: более теплопроводна, имеет большую плотность, но с другой стороны более прочна и долговечна, по сравнению с кладкой из легкобетонных камней. Вследствие этого ее часто используют для возведения как внутренних, так и наружных стен.

Кладка из керамических пустотелых камней. Являясь наиболее эффективным штучным материалом, она часто используется для возведения наружных стен отапливаемых зданий. Из-за ее высоких теплотехнических свойств толщина наружных стен в средней полосе страны можно сократить на пол кирпича, если сравнивать с кладкой из керамического или силикатного кирпича.

Кладка из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков. Как и кладку из штучных материалов, ее применяют для построения подземных и надземных конструкций зданий (сооружений). Для возведения стен, фундаментов и других подземных конструкций используют блоки из тяжелого бетона и кирпича пластического прессования. А блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича используются по большей части для наружных стен зданий.

Кладка из природных камней и блоков правильной формы. Основные ее свойства: высокая прочность, стойкость против выветривания и замораживания, малая стираемость.

Мягкие пористые горные породы - плотность от 900 до 2200 кг/м3 (ракушечник, пористые туфы), имеют вид пиленых штучных камней весом до 40-45 кг. Из них возводят наружные и внутренние стены зданий. Из пористых горных пород также изготовляют крупные стеновые блоки.

Обработанные природные камни твёрдых пород. Их высокая стоимость и сложность обработки позволяет их использовать в основном только в декоративных целях.

Бутовая и бутобетонная кладки имеют хорошую теплопроводность. Если в наличии есть местные каменные материалы, то эти кладки следует применять для фундаментов. При возведении кладки с облицовкой рекомендуется для стен подвалов, подпорных стен и других инженерных сооружений.

Облегченная кирпичная кладка. Основная ее характеристика - часть кирпичей в ней заменяют легкобетонными камнями, засыпкой пористыми стройматериалами или воздушными прослойками для снижения расхода кирпичей и уменьшения теплопроводности стен.

Кладку (рис. 5, б) осуществляют горизонтальными рядами, выкладывая при этом камни на постель 9, т.е. плашмя. Но в отдельных случаях, например, при кладке тонких перегородок (1/4 кирпича) или карнизов, укладывают на ребро, т.е. на боковую грань. В ряду кладки крайние ряды кирпича (камней), которые образуют поверхность кладки, называют верстами. Различают наружные версты 4 (они расположены со стороны фасада здания) и внутренние 5 (они находятся в помещении, с внутренней стороны). Ряд кладки из кирпичей, которые обращены длинной боковой гранью к наружной поверхности стены, называют ложковым рядом 14, а короткой гранью - тычковым 13. Кирпичи и камни, которые укладывают между наружной и внутренней верстами, называют забутовочными 6 (забутка).

Рис. 5. Грани камня и кирпича (а) и элементы каменной кладки (б):
1 - тычок, 2 - постель, 3 - ложок, 4 - наружная верста, 5 - внутренняя верста, 6 - забутка, 7 - второй ряд, 8 - первый ряд, 9 - горизонтальный шов (постель), 10 - вертикальный продольный шов, 11 - вертикальный поперечный шов, 12 - фасад, 13 - тычковый ряд, 14 - ложковый ряд

Высота рядов кладки является суммой высоты камней (кирпича) и толщины горизонтальных швов, которая составляет 10-15 мм (средняя высота шва в пределах этажа – 12 мм). Толщина отдельных вертикальных швов варьируется в пределах от 8 до 15 мм. Средняя толщина не должна быть более 10 мм.

Исходя из этих данных, получаем высоту рядов кирпичной кладки (с учетом средней толщины шва 12 мм):

• для кладки из кирпича толщиной 65 мм – в среднем 77 мм;

• утолщенного кирпича толщиной 88 мм – в среднем 100 мм.

Из кирпича толщиной 65 мм на 1 м кладки по высоте приходится 13 рядов, толщиной 88 мм - 10 рядов.

Ширину кирпичной кладки стен (называется толщина) делают равной половине кирпича/камня:

• 1 кирпич – 250 мм,

• 1,5 кирпича – 380 мм,
• 2 – 510 мм,
• 2,5 – 640 мм
• и т.д.

Толщину стен выбирают, учитывая вертикальные швы. Перегородки в зданиях обычно выкладывают в 1/2 или 1/4 кирпича, т.е. толщиной 120 и 65 мм.

Все изложенные выше понятия об элементах каменной кладки также относятся и ко всем видам каменных мелкоштучных материалов: кирпича, бутового камня, керамических или бетонных камней, мелких блоков из природного камня.

Рис. 6. Архитектурно-конструктивные элементы стен:
1 - цоколь, 2 - оконный проем, 3 - поясок, 4 - сандрик, 5 - простенок, 6 - перемычка, 7 - карниз

Цоколь (рис. 7) – это нижняя часть наружной стены здания, которая лежит непосредственно на фундаменте. Она чаще всего подвергается механическим, температурным и другим воздействиям. Цоколь зданий облицовывают плиткой (рис. 7, а) или природным камнем, или же оштукатуривают цементным раствором. Также применяют подрезной тип цоколя (рис. 7, б), когда нижняя его часть выложена из бетонных блоков, а верхняя - из кирпича. Притом бетонные блоки по толщине меньше кирпичей.

Рис. 7. Типы цоколя:
а - из кирпича, облицованный плитами, б - из бетонных блоков, подрезной

Проёмы в стенах. Делаются для установки в них окон, дверей. Боковые и верхние плоскости проемов называются откосы (рис. 8).

Рис. 8. Детали проема:
1 - четверти, 2 - перемычки, 3 - откосы, 4 - простенок

Простенки (рис. 8, 4) располагаются между проемами. Они бывают в виде простых прямоугольных столбов или столбов с четвертями для закрепления в них оконных и дверных блоков.

Перемычки (рис. 8, 2) – это конструкции, перекрывающие проемы сверху. Их делают из железобетонных брусков или из кладки, которую нужно выполнить особым способом.

Каменные стены с проёмами или без них (глухие). Они могут иметь различные детали в виде уступов, обрезов, напусков, пилястр и др. (рис. 9, а).

Напуск (рис. 9, б) – это участок кладки, в котором очередной ее ряд расположен с выступом на лицевую поверхность. Напуски обычно делают не более чем на 1/3 длины кирпича в каждом ряду. Напуском нескольких рядов кладки образуют пояски (рис. 6, 3) (они разделяют фасад по высоте), а также карнизы и другие и архитектурно-конструктивные элементы. Сандрики – это пояски или их сочетание с другими выступающими элементами кладки над оконными (дверными) проемами.

Обрез кладки (рис. 9, а). Он делается с отступом от лицевой поверхности очередного ряда кладки. Выше него стена имеет меньшую толщину, чем до обреза. Последний ряд кладки перед обрезом - тычковый.

Рис. 9. Детали каменных стен:
а - детали стены, б - карниз с напуском кирпичей;
1 - обрез, 2 - пилястры, 3 - простенок, 4 - четверть, 5 - цоколь, 6 - уступ кладки

Уступ (рис. 9, 6) выкладывают путем смещения плоскости кладки от основной плоскости стены.

Пилястры (рис. 9, 2) - это прямоугольные столбы, которые выступают из общей лицевой плоскости стены, и выкладываются вперевязку с ней.

Борозды – это углубления в стене для размещения трубопроводов, электрических кабелей и прочих скрытых проводов. Борозды после монтажа этих проводок заделывают заподлицо с плоскостью стены. Вертикальные борозды по ширине и глубине делают в пол кирпича (камня). Горизонтальные борозды делают равными одному ряду кладки по высоте.

Ниши – это углубления в кладке стены в пол кирпича (камня). В нишах располагают встроенные шкафы, приборы отопления, электрические устройства и др.

Штраба – это участок, выкладываемый перед перерывом в работе так, чтобы при возобновлении работ совершить перевязку новой части кладки с выложенной до этого. Штрабы бывают наклонные (убежные - рис. 10, а) и вертикальные (рис. 10, б, в). Убежная штраба кладки лучше вертикальной штрабы связывает соединяемые участки стен. Для надежности в вертикальные штрабы закладывают стальные сетки по высоте (продольные прутки диаметром 4-6 мм и поперечных диаметром 3 мм). Их укладывают через полтора ментра по высоте, включая уровень каждого перекрытия.

Убежными штрабами в виде небольших участков стен (высотой до 6 рядов) выкладывают маяки (рис. 10, г, д) на наружных верстах. В процессе кладки они используются для закрепления причалок. Маяки располагаются по углам (рис. 10, б) на расстоянии от 10 до 12 м друг от друга.

Еще одним немаловажным свойством раствора является его пластичность. Это свойство даже важнее для прочности кладки, нежели прочность раствора. Очевидным плюсом пластичных растворов является их способность лучше распределяться по постели кирпича, что обеспечивает равномерную плотность и толщину шва. За счет уменьшения напряжения среза и изгиба в отдельных кирпичах повышается и прочность всей кладки.

Если форма камней правильная, то швы в кладке равномернее заполняются раствором, чем при неправильной кладке. Как следствие - давление от камня к камню передается лучше, кладка лучше перевязывается и ее прочность намного выше.

В качестве примера можно взять бутовую кладку. На ее прочность главным образом влияет то, что из-за неправильной формы камней соприкосновение между ними происходит только через отдельные участки. От этого перевязка кладки получается нехорошей, и значительную часть ее приходится забивать раствором.

При более толстом шве труднее получить его равномерную плотность, из-за чего кирпич в кладке в большей степени работает на срез и изгиб. Толстые швы приводят к увеличению деформации и снижению прочности всей кладки. Из-за этого установлена определенная оптимальная толщина швов для каждого вида кладки, увеличение которой приводит к снижению прочности конструкции.

Возьмем для примера одно из испытаний, чтобы увидеть, насколько качество кладки зависит от равномерности заполнения раствором и уплотнения горизонтальных швов. Каменщики с высокой и низкой квалификацией одновременно выполняли кладку из одного и того же кирпича и раствора. В результате предел прочности кладки, которая была выполнена высококвалифицированными каменщиками, составила 5 МПа, а кладка каменщиков низкой квалификации - 2,8 МПа, что в 1,8 раза меньше.

От плотности кладки зависят такие качества конструкций из камня, как высокая огнестойкость, большая (по сравнению с другими материалами) химическая стойкость, выносливость к внешним атмосферным воздействиям и, как следствие всего этого, долговечность.

Однако следует подчеркнуть, что большая плотность кладки увеличивает ее теплопроводность. Поэтому зачастую приходится делать наружные кирпичные стены зданий намного толще, чем это требуют условия прочности и устойчивости.

Уменьшение плотности каменных материалов с 1800 кг/см2 (кладка из керамического кирпича) до 800 кг/см2 (камни из ячеистого бетона) способствует уменьшению толщины стен и потребности в материалах на 55%, а массы стен - на 80%. Отсюда следует, что для кладки выгодно применять материалы, обладающие хорошими теплотехническими свойствами, - более низкой плотности (пористые, пустотелые).

Качество кладки также влияет на теплотехнические свойства каменных конструкций. А именно – стены со швами, плохо заполненными раствором, промерзают зимой и легко продуваются.

• ручной с применением механизированного и ручного инструмента;
  
• механизированный (экскаваторами, кранами, бульдозерами и др.);
  
• взрывной.

При двух последних способах также не исключены ручные работы, выполняемые в основном при подготовке сооружений к разборке и при ее завершении.

Ручные работы при разборке кладки проходят следующим образом. Пробивку в кладке сквозных и несквозных отверстий, гнезд или борозд выполняют с помощью пневматических отбойных молотков (рис. 1, а) и электромолотков, скарпелей (рис. 1, г), шлямбуров (рис. 1, б), стальных ломов (рис. 1, д), кирок (рис. 1, е), клиньев (рис. 1, ж), кувалд, молотков, электросверлилок. Отбойные молотки и электромолотки используют как при разборке кладки, так и для пробивки гнезд, борозд. Шлямбуры предназначаются для пробивки круглых отверстий небольшого диаметра (30-50 мм).

Рис. 1. Инструменты для разборки и ремонта кладки:
а - пневматический отбойный молоток, б - шлямбур, в - электрическая сверлильная машина, г - скарпель, д - лом, е - кирка, ж - клин

Шлямбуры делают из стальной трубы. Один конец его имеет пилообразные зубья, форма другого конца конусообразная. Отверстия в стенах можно сделать намного легче и быстрее электрическими сверлильными машинами (рис. 1, в) с наконечниками из высокопрочной стали или твердых сплавов. Скарпель применяют при пробивке гнезд и борозд и при разборке кладки. Остальными из перечисленных выше ручных инструментов пользуются в основном при разборке стен и фундаментов.

Восстановление кладки при ремонте конструкций - заделку гнезд, борозд и другие ремонтные работы - выполняют обычными инструментами, которыми каменщики пользуются при кладке стен из камней, бута или кирпича.

Подготовляя конструкции к взрыву, кроме перечисленного выше инструмента, иногда используют бурильные молотки (перфораторы), которыми просверливают отверстия для закладывания в них взрывчатки.

Ручная разборка

Кирпичную кладку, сложенную на известковом или сложном растворе слабых марок, разбирают вручную ломами или кирками, ударяя ими в горизонтальный шов под постель кирпича. Разборку ведут горизонтальными рядами, начиная с верха стены. Снятый кирпич спускают по закрытым желобам вниз. Целый кирпич очищают от раствора, действуя острым концом кирочки - это следует делать так же, как при теске кирпича, - и складывают в клетки штабелей. Получаемый при разборке щебень спускают вниз по желобам и складывают в штабеля.

Для разборки стен, сложенных на прочных сложных или цементных растворах, применяют скарпель или стальные клинья, которые забивают ударами кувалды в горизонтальные, а при необходимости и в вертикальные швы кладки. Более целесообразно вести разборку пневматическими или электрическими молотками с ударной частью в виде плоской лопаточки. Бутовую и бутобетонную кладку фундаментов и стен разбирают, выламывая камни киркой, ломом или клиньями или вырубая их с помощью отбойного молотка. Разборку кладки клиньями и кувалдами выполняют двое рабочих. Один из них держит клин, используя свободно надетый на него держатель, а другой забивает его кувалдой в шов кладки. Держатель на клине следует закреплять не жестко, чтобы удар от кувалды не передавался на руки рабочего.

Все работы при разборке каменных конструкций необходимо выполнять по проекту производства работ или по заранее намеченному плану. Кирпичные оводы вручную разбирают от замка к деталям: цилиндрические своды разбирают захватками по 0,5 м (не более), а купольные, парусные, крестовые - концентрическими кругами. До начала разборки сводов их опорных пят под них подводят кружала и опалубку для того, чтобы предохранить свод от внезапного обрушения.

Механизированная разборка

При разборке каменных зданий механизированным способом по конструкции ударяют металлическим ядром или болванкой, подвешенными к стреле крана. Ядро массой 2-3 т, опускаемое краном с высоты, дробит кладку на куски, которые затем грузят на автосамосвалы экскаватором и отвозят на заводы, изготовляющие бетонные блоки, или используют для других целей.

Взрывной способ

Взрывным способом пользуются для разрушения старых фундаментов и зданий. Для закладки зарядов взрывчатого вещества делают подкопы под фундаменты и пробуривают в них шнур. В стенах также пробуривают шпуры или пробивают гнезда и борозды. Все эти работы выполняют ручным механизированным инструментом под непосредственным наблюдением технического персонала. Перед взрывом людей удаляют за пределы опасной зоны, устанавливают контрольные посты наблюдения и выполняют другие мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. Взрывные работы выполняют только специалисты Взрывпрома по утвержденным проектам производства работ.

Пробивка отверстий, борозд, гнезд и проемов

Перед пробивкой отверстий делают разметку и устанавливают подмости, если неудобно работать с пола. Подмости должны быть такой высоты, чтобы место пробивки находилось на уровне груди рабочего - такое положение самое удобное для работы.

Отверстия для электрокабелей и труб диаметром до 40 мм пробивают шлямбуром. Для этого пилообразный конец шлямбура приставляют к намеченному месту (шлямбур держат перпендикулярно стене) и, ударяя кувалдой по тупому концу, периодически поворачивают его вокруг оси. Вращение шлямбура необходимо для того, чтобы он не оказался забитым в кладку подобно штырю. Через некоторое время шлямбур вынимают из гнезда и освобождают от кусочков кирпича и пыли. Но естественно, более рационально отверстия просверливать электросверлилками (например, электродрелью или перфоратором) или с помощью переносных станков.

Прямоугольные отверстия пробивают скарпелем или отбойным молотком, начиная с верхней части отверстия.

Сначала выбивают верхний кирпич, раскалывая его скарпелем и легкой кувалдой. Затем, забивая скарпель под постель или в вертикальный шов, выбивают следующий кирпич и т.д. При толстых стенках отверстия целесообразно пробивать сначала с одной стороны на половину толщины стены, а затем с другой.

Борозды пробивают следующим образом. Сначала на одном из ее концов делают гнездо по сечению борозды, затем последовательно выбивают другие кирпичи по намеченной линии. Если в процессе работы приходится выбивать не целый кирпич, а его часть, то на линии границы откола кирпича сначала делают насечку, ударяя кувалдой по скарпелю, а потом уже выбивают кирпич.

Перед пробивкой больших отверстий и проемов сначала над размеченным проемом делают с обеих сторон стены борозды глубиной в полкирпича. В борозды закладывают железобетонные перемычки или стальные балки из швеллера. Длина закладываемых отрезков должна быть на полметра больше ширины проема. На концах и в пролете через 1 -1,5 м балки стягивают между собой болтами. Все промежутки между верхом балок и кладкой зачеканивают жестким цементным раствором и только после его затвердевания начинают пробивать проем.

Дальнейшую пробивку проема ведут сверху вниз. Сначала с обеих сторон ниже перемычки пробивают борозды. Затем, углубляя и расширяя их, делают в стене сквозную щель на ширину проема, а дальше разбирают кладку по рядам, применяя обычный ручной или механизированный инструмент.

Заделка проемов, отверстий, борозд и гнезд

Заделку проемов и отверстий кирпичом или камнями правильной формы выполняют так же, как и кладку стен соответствующей толщины с перевязкой и расшивкой швов или впустошовку. Особое внимание при этом обращают на то, чтобы верх проема или отверстия был тщательно заделан. При укладке последнего верхнего ряда кладки зазор (шов) между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. При этом сначала кладут и зачеканивают последний ряд забутки, а потом - лицевые версты.

При реконструкции и ремонте, а также строительстве новых зданий каменщикам приходится заделывать отверстия, гнезда или борозды в кирпичной кладке. Приступая к этой работе, сначала очищают поверхность кладки от мусора и промывают ее водой. Затем подбирают и подгоняют с приколкой отдельные кирпичи, после этого забрасывают в гнездо необходимое количество раствора и укладывают подготовленные кирпичи. Заделка борозд может быть сплошной, на всю глубину борозды, или в виде перегородки, ограждающей устроенный в стене канал.

Ремонт простенков и заделка трещин

Заделка балок

Концы балок заделывают как при строительстве новых зданий, так и при ремонтных работах.

При возведении каменных зданий балки перекрытий укладывают по ходу кладки стен: доводят кладку до уровня низа балок или опорных подушек, затем размечают места и укладывают опорные подушки (под железобетонные или металлические балки). Верх подушек выверяют по уровню. После этого кладку наращивают, возводя ее на два ряда выше уровня междуэтажного перекрытия и оставляя гнезда для укладки балок. Кладку гнезд делают с наклонной штрабой для лучшей перевязки при заделке. Укладываемые в гнезда концы балок закрепляют в стенах стальными анкерами Т-образной формы.

Все металлические части, заделываемые в кладку, покрывают антикоррозионной изоляцией, в качестве которой может служить цементное молоко, горячий битум или сурик. Концы металлических и железобетонных балок (особенно их торцы) обертывают войлоком или минеральной ватой, создавая этим теплоизоляционную защиту от промерзания.

Концы деревянных балок обертывают двумя слоями толя, предохраняя их от влаги и последующего загнивания. При обертке концов торцы балок оставляют открытыми: через них испаряется влага из древесины.

После выверки балок гнезда заделывают кладкой с обязательной перевязкой ее с ранее возведенной. Особое внимание при этом обращают на сохранность и правильное положение изоляционных оберток и заделку анкеров, конструкция которых обычно указывается в проекте!

Так же заделывают концы балок при ремонтных работах, например, при смене деревянных перекрытий.

Заделка трещин

Прежде чем приступить к заделке трещин, необходимо устранить причины, вызывающие их. Затем убедиться, что деформации стен закончились и трещины не увеличиваются в размерах. Для этого поперек трещины в ряде мест накладывают маяки из гипсового раствора (рис. 2, а) шириной 50-100 мм и толщиной 6-10 мм. Если стены оштукатурены, то в местах установки маяков штукатурку сбивают, зачищают швы кладки, очищают ее от пыли и промывают водой. Ставить маяки на неочищенную и непромытую кладку нельзя, так как они не будут прочно скрепляться с ней и увеличение трещины в кладке, обнаруживаемое по появившейся трещине в гипсовом маяке, не будет замечено.

На маяках пишут дату, когда они были установлены. Если, например, через 2-3 недели после установки на маяках не появятся трещины, то значит, что деформация стены прекратилась. Срок контроля возможных деформаций по маякам назначают в зависимости от предполагаемых причин деформаций.

Рис. 2. Заделка трещин в стенах:
а - гипсовые маяки на трещине, б - металлические связи при заделке трещин, в - вид кладки при заделке трещин;
1 - маяк с разрывом, 2 - новый маяк, 3 - металлическая связь, 4 - кладка заделки

Тонкие трещины очищают от грязи и пыли и заполняют жидким цементным раствором, нагнетая его внутрь растворонасосом. Широкие трещины заделывают, разбирая части старой кладки и заменяя ее новой. При заделке трещин в стенах толщиной в полкирпича кладку разбирают и заделывают последовательно отдельными участками на всю толщину стены в виде кирпичных замков.

Если трещины имеют значительную ширину, то для скрепления кладки часто ставят анкеры или балки (металлические связи) (рис. 2, б). Эти балки заделывают в кладку так же, как над пробиваемыми проемами устраивают перемычки, т.е. сначала пробивают борозды на глубину в 1/2 кирпича, а в них заделывают балки, скрепляя между собой стяжными болтами или поперечными связями, закладываемыми в пробитые отверстия.

При заделке тонких трещин в стене толщиной в два и более кирпича сначала разбирают кладку вдоль трещины на глубину в полкирпича с каждой стороны стены (рис. 2, в). После этого трещину промывают водой, устанавливают опалубку и нагнетают в нее жидкий цементный раствор в соотношении 1:3 или 1:2. Раствор нагнетают участками высотой 1 -1,5 м. Затем разобранную кладку закладывают с обеих сторон трещины кирпичом вперевязку со старой кладкой.

Ремонт простенков

При ремонте простенков смежные проемы закладывают кирпичной кладкой на глиняном растворе или устанавливают в них временные стойки, воспринимающие на себя нагрузку от вышележащей кладки. Затем последовательно разбирают и заменяют разрушенную кладку простенка новой и после того, как она приобретает необходимую прочность, разбирают временную кладку или снимают временные крепления.